Savjeti za korištenje stroja za zavarivanje laserskih vlakana

Operativni proces
Pred-operacija Priprema
Provjera opreme: Prije nego što uključite stroj, provjerite rade li laserski generator, rashladni sustav, opskrba plinom (kao što je argon ili dušik) i električni vodovi normalno. Na primjer, temperaturu rashladne vode treba kontrolirati između 20-25 stupnjeva; ako je temperatura vode previsoka, može oštetiti laser. Tlak plina treba biti stabilan na 0,5-0,8 MPa, budući da će nedovoljan tlak utjecati na performanse zaštitnog plina.

Pozicioniranje obratka: Prilagodite učvršćenja prema zahtjevima za zavarivanje kako biste osigurali razmak manji ili jednak 0,1 mm za zavarivanje tankih ploča ili manji od ili jednak 0,3 mm za zavarivanje debelih ploča. Prevelik razmak rezultirat će diskontinuiranim zavarima. Za izratke nepravilnog oblika upotrijebite specijalizirane pričvršćivače kako biste ih učvrstili i spriječili pomicanje tijekom zavarivanja.

Postavke parametara: Unesite parametre zavarivanja putem upravljačke ploče, uključujući snagu lasera (obično 500-5000 W, prilagođeno na temelju debljine materijala), frekvenciju pulsa (1-200 Hz), širinu pulsa (0,1-20 ms), brzinu zavarivanja (0,5-10 m/min), itd. Na primjer, kada zavarivate nehrđajući čelik debljine 0,5 mm, preporučuje se postaviti snagu na 800-1200 W i brzinom do 2-3 m/min.

Operacija zavarivanja
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), postavite fokus 0,1-0,3 mm ispod površine obratka (negativno defokusiranje) kako biste poboljšali prodiranje.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), preporučuje se zavarivanje u segmentima, kontrolirajući svaki segment na 20-30 mm s intervalima od 1-2 sekunde kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje.

Praćenje procesa: Pratite oblik zavara u stvarnom vremenu kroz prozor za promatranje ili kameru. Ako se pojave nedostaci poput pora ili pukotina, odmah zaustavite zavarivanje i podesite parametre. Na primjer, pore su obično uzrokovane nedovoljnom zaštitom od plina ili površinskim uljem na materijalu, stoga provjerite protok plina ili očistite obradak.